A3, 8D y causa raíz, con el formato que sí te va a pedir el cliente
Si el mismo defecto regresa cada trimestre, no fue un problema resuelto. Fue un problema pausado.
Las organizaciones reaccionan a los problemas sin eliminar causas raíz, y eso genera recurrencia. El equipo apaga el fuego, cierra el reporte y el defecto vuelve con otro nombre tres meses después.
Para qué sirveDesarrollar la capacidad de la organización para resolver problemas de forma estructurada, preventiva y sostenible.
Cómo lo trabajo- Taller presencial donde se trabajan casos reales de tu planta, no ejercicios de manual.
- Coaching posterior en los días 10, 20 y 45, por Teams o Zoom.
- La evidencia manda: antes de concluir una causa, se define qué dato la sostiene.
Gente que llega a la causa raíz sin adivinar, y problemas que dejan de regresar.
A fondo, uno por uno
Diagrama de Ishikawa
Sirve para ordenar hipótesis antes de gastar dinero probándolas. No sirve para adivinar bonito.
Leer MétodoPoka Yoke
Si tu control de calidad depende de que nadie se distraiga en ocho horas, no tienes control. Tienes esperanza.
Leer MétodoAMEF
Es la única herramienta de esta lista que trabaja sobre un defecto que todavía no ocurrió. Por eso es la que más se llena por compromiso y menos se usa de verdad.
Leer¿Cuál me conviene: A3 u 8D?
El 8D es el que suele pedir el cliente automotriz o el corporativo cuando hay una queja formal. El A3 es mejor para mejora interna y para enseñar a pensar. Muchas plantas terminan usando los dos.
¿Los participantes salen con problemas reales resueltos?
Sí. El taller se trabaja sobre casos de tu operación, y el coaching de los días 10, 20 y 45 existe justo para que esos casos se cierren.
¿Cuánta gente por grupo?
Funciona mejor entre 12 y 20 personas, porque cada equipo trabaja un caso propio y a mí me tiene que dar tiempo de sentarme con todos.
¿Qué está frenando tu operación hoy?
Cuéntame el problema concreto. Te digo si es mío o de alguien más, y qué haría yo primero.