Lo que sé de piso, escrito para que lo puedas usar el lunes
Un artículo por herramienta, con el error que veo más seguido y cómo se corrige. Nada de teoría suelta.
SMED: bajar el cambio de modelo a un solo dígito
Dos horas de cambio de modelo, la línea parada, y nadie separó todavía lo que exige la máquina apagada de lo que pudo prepararse desde antes.
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Kanban en planta: la tarjeta que dejó de moverse
La tarjeta sale de la estación, debería regresar, y un día deja de hacerlo. Nadie lo nota hasta que el material empieza a faltar o a sobrar.
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Kaizen: lo que pasa cuando el evento ya se acabó
Aplausos el viernes, tablero limpio, fotos de antes y después. Y la pregunta que nadie contesta esa misma semana: qué va a pasar el lunes que viene.
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Lean manufacturing: la parte que nadie instala primero
Tablero de kanban, evento kaizen en el calendario, hasta cinturones verdes certificados. Y la pregunta que debió ir antes de todo eso, sin contestar.
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8D paso a paso: el formato que sí pide el cliente
Llegó la queja formal y el correo pide "un 8D completo para el viernes". La mitad de las plantas copian el formato del último y cambian el número de parte.
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El reporte A3: una hoja que ordena un problema entero
Un PowerPoint de veinte diapositivas sobre el mismo problema, y nadie recuerda la cinco. Una hoja tamaño A3 lo cuenta completo, de un vistazo.
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Causa raíz: la evidencia que exijo antes de concluir
"Yo creo que fue el material", dice alguien con la seguridad de quien ya lo vivió antes. Nadie pidió el certificado del lote.
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Los 5 porqués: por qué casi todos paran en el tercero
Tres porqués y el pizarrón ya tiene un nombre. Ese nombre marca el punto exacto donde el equipo dejó de preguntar.
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AMEF: por qué el tuyo no ha bajado ni un defecto
El PFMEA pasó la auditoría. Tiene doscientas líneas y todas las acciones cerradas. Y el scrap está igual que hace un año.
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Ejemplos de Poka Yoke que puedes copiar esta semana
El operador lleva ocho horas en la estación y la pieza entra al revés una vez cada tantas. Capacitarlo otra vez no lo arregla. Un tope sí.
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5S: la auditoría de cinco minutos que decide si aguanta
El área quedó impecable para la visita del cliente. Tres meses después nadie encuentra el torquímetro. Lo que faltó cabe en cinco minutos.
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Diagrama de Ishikawa: por qué el tuyo no está sirviendo
Doce ramas llenas y ni una causa comprobada. Así termina la mayoría, y el problema regresa al mes con otro nombre.
Leer →¿Qué está frenando tu operación hoy?
Cuéntame el problema concreto. Te digo si es mío o de alguien más, y qué haría yo primero.